Trong thi công bê tông cốt thép, hiện tượng dầm, cột bị rỗ (rỗ tổ ong, rỗ bề mặt hoặc rỗ sâu lộ cốt thép) là một lỗi kỹ thuật khá phổ biến. Tuy nhiên, việc xử lý không đơn thuần là trét vữa xi măng thông thường lên bề mặt, vì lớp vữa này không có độ bám dính và khả năng chịu lực tương đương, dễ bị nứt vỡ sau một thời gian ngắn.
Là một đơn vị chuyên nghiệp, quy trình xử lý dầm, cột bị rỗ của Steady House cần tuân thủ nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn kỹ thuật xây dựng với các bước bóc tách chẩn đoán và khắc phục bằng vật liệu chuyên dụng (như vữa sửa chữa không co ngót Sika) dưới đây:
Bước 1: Khảo Sát, Phân Loại Mức Độ Rỗ
Trước khi bắt tay vào xử lý, KTS hoặc kỹ sư giám sát cần cạo sạch lớp màng bề mặt để đánh giá chính xác mức độ tổn thương của kết cấu:
-
Rỗ bề mặt (Rỗ nông): Chỉ bị rỗ ở lớp bê tông bảo vệ, chưa ăn sâu vào trong và chưa lộ hệ cốt thép chịu lực.
-
Rỗ sâu (Rỗ tổ ong): Biển hiện rỗ sâu qua lớp bảo vệ, tạo thành các khoảng trống lớn bên trong dầm/cột và đã lộ kết cấu cốt thép ra ngoài. Đây là trường hợp nguy hiểm, bắt buộc phải xử lý gia cường kết cấu.
Bước 2: Đục Tẩy Và Chuẩn Bị Bề Mặt
Hiệu quả bám dính của lớp vữa mới phụ thuộc hoàn toàn vào khâu làm sạch bề mặt cũ.
-
Đục bỏ bê tông yếu: Dùng đục nhọn hoặc máy đục cầm tay loại bỏ toàn bộ phần bê tông bị xốp, rỗng, vỡ vụn tại vị trí rỗ. Phải đục sâu cho đến khi lộ ra phần bê tông hoàn toàn đặc chắc, đặc biệt là phần xung quanh cốt thép.
-
Tạo biên dạng vuông vắn: Tránh đục theo dạng vát mỏng về phía rìa. Các mép của vùng đục cần được cắt hoặc đục vuông góc với bề mặt một góc 90° (độ sâu tối thiểu khoảng 10mm ở mép) để tạo “khớp” giữ lớp vữa sửa chữa.
-
Làm sạch cốt thép (nếu bị lộ): Nếu cốt thép đã bị rỉ sét do tiếp xúc với không khí, phải dùng bàn chải sắt hoặc máy mài đánh sạch lớp rỉ sét cho đến khi trơ khía thép sáng.
-
Vệ sinh thổi bụi: Dùng máy thổi bụi hoặc vòi nước áp lực cao để rửa sạch toàn bộ tạp chất, mạt đá, bụi bẩn bám trong hốc rỗ.
Bước 3: Phết Lớp Kết Nối
Để lớp bê tông cũ và lớp vữa mới liên kết hoàn toàn thành một khối thống nhất, bắt buộc phải dùng chất kết nối chuyên dụng.
-
Sử dụng phụ gia kết nối: Thường dùng Sika Latex TH (hoặc SikaTop Armatec 110 EpoCem nếu cần vừa kết nối vừa bảo vệ chống ăn mòn cốt thép).
-
Thi công: Hòa Sika Latex TH với nước và xi măng theo tỷ lệ của nhà sản xuất tạo thành một lớp hồ dầu kết nối. Dùng chổi quét sơn (cọ) quét đều một lớp dày khoảng 1mm lên toàn bộ bề mặt hốc bê tông đã đục và thanh cốt thép.
-
Lưu ý kỹ thuật: Phải tiến hành thi công lớp vữa sửa chữa ngay khi lớp hồ dầu kết nối này còn đang ướt (chưa bị khô).
Bước 4: Thi Công Vữa Sửa Chữa Chuyên Dụng
Tuyệt đối không dùng vữa xi măng cát thông thường để trét lỗ rỗ lớn. Cần sử dụng vữa sửa chữa polyme cải tiến, không co ngót, cường độ cao (ví dụ: SikaMonotop R, Sikagrout 214-11, hoặc Mapegrout).
-
Trường hợp rỗ nông, diện tích nhỏ: Trộn vữa SikaMonotop R với nước theo đúng tỷ lệ, dùng bay thép miết mạnh và trát từng lớp dày khoảng 10 – 20mm vào hốc rỗ, ép chặt tay để đảm bảo vữa lấp đầy các khoảng trống bên trong.
-
Trường hợp rỗ sâu, thể tích lớn (tổ ong nghiêm trọng ở chân cột/bụng dầm): * Lắp dựng cốp pha kín xung quanh vị trí rỗ, có chừa chố hở phía trên để rót vữa.
-
Trộn vữa tự chảy không co ngót cường độ cao (Sikagrout) và rót trực tiếp vào hệ cốp pha. Dùng thanh thép hoặc gõ nhẹ xung quanh thành cốp pha để vữa tự điền đầy, không bị bọt khí.
-
-
Hoàn thiện bề mặt: Dùng bàn xoa miết phẳng mặt vữa sửa chữa sao cho đồng nhất và bằng phẳng với cao độ mặt bê tông cũ xung quanh.
Bước 5: Bảo Dưỡng Sau Thi Công
Vữa sửa chữa công nghệ cao cũng cần được bảo dưỡng cẩn thận để đạt cường độ tối ưu và tránh nứt do mất nước nhanh.
-
Ngay sau khi vữa bắt đầu ninh kết (bề mặt hơi se lại), tiến hành phun nước bảo dưỡng ẩm liên tục trong vòng 3 ngày đầu tiên.
-
Có thể dùng bao tải ẩm để che phủ bề mặt vị trí sửa chữa hoặc phun chất bảo dưỡng chuyên dụng (như Antisol) nếu cấu kiện nằm ở vị trí đón nắng, đón gió trực tiếp.
Biện pháp phòng ngừa cho các công trình của Steady House:
Để không phải mất thời gian xử lý rỗ, khi đổ bê tông dầm cột, anh nên nhắc nhở đội thợ lưu ý 3 điểm:
Mật độ cốt thép: Ở những điểm nút giao dầm – cột có mật độ sắt dày, nên ưu tiên dùng đá 1×2 sàng kỹ (né đá kẹt) hoặc chuyển sang dùng bê tông tự lèn.
Đầm dùi đúng kỹ thuật: Đầm dùi phải cắm nhanh, rút từ từ, khoảng cách giữa các điểm đầm không quá 1.5 lần bán kính tác dụng và tuyệt đối không để đầu đầm dùi tỳ trực tiếp vào thanh cốt thép làm xê dịch định vị.
Kín khít cốp pha: Cốp pha cột phải được khóa chân thật chặt, dán băng keo tại các mối nối tấm để tránh hiện tượng mất nước xi măng khi đầm, gây rỗ sỏi ở chân cột.
